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冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。2）用紧固螺丝安装五金件，必需内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有***的冲模，***的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。五金冲压件不管是在工业中，还是在生活中都有极为广泛的应用。在工业中，可以用来汽车行业的整体冲压。在生活中，可以用来日用品冲压，家电冲压。五金冲压件在我们生活中无处不在，而五金冲压件是经过加工而成。

在五金冲压加工成型后通常需要有表面处理工艺来增加的冲压件的物理性能，以达到更高的工艺标准。由于紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品所使用国产钢材质量差、品种规格少，直接影响了冲压件产品质量。造成冲压制件不良的原因很多，卷料、板料、模具的表面质量会影响之后的冲压制件的品质，冲压过程中的操作以及工位器具的装夹取卸等也有可能损伤制件表面质量，因此，在整个制造过程的每个环节中都应充分考虑细节，尽量避免出现质量问题，影响之后的产品外观。

五金冲压件加工厂为此提出以下几点建议：

1.   改良冲压工艺：

很多厂家觉得冲压的工艺也就那几样，没什么改良的地方。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。其实大有门道，工艺优化并不是简单的物理冲裁这么简单，例如在减少设备故障的问题上，每预防一个故障，就能争取多一点的生产时间，尤其是对于精密大件产品，概念冲压进程能有效提高冲压效率，从而节省时间成本。

2.   提升模具品质：

模具是加工的关键部位，直接接触冲压件，历经数十万次的机械运动，确保模具持续正常工作非常关键。良好的品质是这一切的基础，所以在开模时使用正规，性能充足的材料，保证模具的使用寿命覆盖整个产品周期。

3.   引进自动设备：

自动化料库和自动化机械手是降低成本的利器，虽然前期投入较大，但随着工作时间的加长，自动化设备的优势就显现出来了，24小时无休止地生产，对每个产品的规范操作一致，单位时间内产出的冲件数量更多，质量更好。

4.   提高材料利用：

材料如果利用不够完全，就会产生废料，废料越多成本就越高。在进行钢板切割时尽可能符合产品的规格，对边角料利用充分，针对不同的产品具体分析，提高材料利用率。

处理冲压件的翘曲：

1.   翘曲是板材在压缩变形时受到拉伸应力的作用，翘曲率(H/t)与材质的压缩延伸方向和材质没有太大关系，在加工薄板时，要紧贴弯曲线的中间位置。

2.   在要求相对高的场景，要测量翘曲量来设计冲头，这种弯曲方法在冲头和模座之间进行。

以上就是群龙五金冲压模具加工厂处理冲压件裂纹和翘曲的方式，希望对你有帮助。