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如何防止五金冲压件损坏：

　　1、用五金配件的型号、规格和机能应符合***现行尺度和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。

　　2、对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用动弹滑轮。

　　3、滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。

　　4、用紧固螺丝安装五金件，必需内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。

　　5、五金配件金应之后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置准确，开关灵活。

　　6、五金冲压件安装后要留意***，防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。没有噪音，就有了现在的尼龙轮。它不但推拉起来没有噪音，而且更顺畅，轻巧，使用寿命不比以上各种滑轮短。要使（门）窗正常。平稳的运行，就要给（门）窗选个高的品质的滑轮。劣质的滑轮从表面上看，做工比较粗拙。没有光滑。滑动起来不灵活，小且轻。

    五金冲压件在有限元仿的真的基础上提出了一种新的板料优化的方法——比例因子法,该方法在调整初始轮廓线时,不是给各个节点一个相同的调整量,而是依各个节点的比例因子ω及形状误差值计算出相应的调整量,这样调整的针对性强,计算结果更为准确,需要迭代的时间也更少。

    而用于优化的初始轮廓线,本文采用的是有限元逆算法,即一步算法求得,该方法由之后零件形状直接计算出初始板料,计算速度快。通过这两种方法的结合,求解冲压件初始板料的形状及尺寸,不仅计算精度高,且耗时少。文中后一章,给出了两类典型的冲压零件,一类是落料后直接成形的零件,该类零件初始板料的形状及尺寸要求非常准确;另一类是两次拉延成形的零件,这类零件的初始板料要求适合的形状及尺寸即可。通过现场验证了该方法用于确定冲压件初始板料的形状及尺寸。

 冲压件经弯曲加工，会产生一些常见的质量问题，弯曲变形产生的质量问题体现在以下几个方面：

 1.弯曲后的翘曲与剖面畸变：弯曲件的纵向翘曲与剖面生产畸变现象，对于薄板料、型材与管料弯曲加工表现明显，须在剖面中间填料或垫块；

 2.弯曲加工时会开裂：冲压件弯曲加工会否开裂主要取决于弯曲件的弯曲半径（即凸模圆角半径）。弯曲半径越小则外层纤维拉得越长。为了防止弯曲件断裂必须限制弯曲半径，使它大于导致材料开裂之前的临界弯曲半径即小的弯曲半径；

 3.弯曲加工可能使坯料向左或向右偏移，使冲压件边长不符合要求。防止坯料弯曲过程中的偏移，常采用压料装置。另一种方法是利用坯料上的孔或工艺孔，使用坯料无法移动。