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     五金冲压模具检修方法？

     1、五金冲压模具松动：冲或模的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。

     2、冲模倾斜：冲或模的直度不正，或模板间有***，使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。

     3、模板变形：模板硬度或厚度不够，或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组工作法。

     4、模座变形：模座厚度不够或受力不平均，导柱、导套直度变异。研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。

     5、冲模干涉：冲模尺寸，位置是否正确，上下模***有无偏差，组立後是否会松动，冲床精度，架模不正。

     6、冲剪偏斜：冲头强度不够，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。小五金模具工厂

    五金冲压模具制件的表面质量问题,主要是毛刺过大。造成制件毛刺过大的原因,首先是模具刃口的磨损,应重新研磨模具(下述),确保刃口锋利。其次是凸、凹模的间歇不合理,间隙过大使侧面大部分为擦光带,间隙太小会出现二次剪切面,如果材料硬度太高,则应更换材料或加大间隙。冲裁搭边尺寸过小或切边材料过少时,材料会被拉入模具间隙内而成为毛边。此时必须加大冲裁的搭边尺寸或切边余量。小五金模具工厂

    模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性，高一致性。

    模具加工的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。

    对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。

    五金模具冲压已经成为我们在工业制作中不可或缺的一种加工方式，在冲压中怎样减少浪费，怎样提高生产效率已经是必定需求深入研究的一个课题。小五金模具工厂

    在五金模具工艺中应尽量减少冲压工艺废料及结构废料，大限度地利用材料和低限度地产生废弃物。减少工艺废料，就是通过优化排样来解决，例如采用对排、交叉排样等方法，还可以采用少无废料排样方法，以大幅度提高材料利用率。