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制定冲压件工艺时应考虑到的几个方面：

1. 当对金属冲压件的截面质量和尺寸精度要求较高时，可考虑在下料之后加精加工或直接采用精密冲裁工艺

 2. 为了提高冲压过程的稳定性，为了保证冲压件的质量，有时需要增加工序数

 3.弯曲件的加工量主要取决于其结构形状的复杂程度，取决于弯曲角度的个数、相对位置和弯曲方向。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，弯曲之后增加一道修整工序

 4.拉深工序数与材料性能、拉深高度、拉深步数、拉深直径、材料厚度有关，可通过拉深工序计算确定。当拉深件圆角半径小或尺寸精度高时，应在拉深之后增加修整工艺

 5.对形状简单的金属冲压件，采用单工序模具下料。由于模具结构或强度的限制，复杂落料形状的工件上下轮廓应分为若干部分，并采用多种冲压工艺。如有必要，可选择连续模。对平面度要求较高的五金冲压件，可在冲裁工序之后增加校平工序。

    不合格品统计分析：品质部门针对所产生的冲压件不良品进行统计，分析不合格品产生原因。

    纠正预防措施：冲压件原材料来料时要求供应商提供相应的材质报告及相关的行业检测报告 对冲压件产成品不良原因进行分析、并制定相应的预防措施。

      冲压件加工厂的质量检验工作的基本任务之一，是建立并实施对不合格品控制的程序，通过对不合格品的控制，实现不合格的原材料、外构配套件、外协件不接收、不投产；不合格的在制品不转序；不合格的零件不配装；不合格的产品不交付的目的，以确保防止误用或安装不合格的产品。

冲压加工中冲压件剪切分类及作用：

     1.振动剪：在操作时剪刃要紧靠在固定的下剪刃中作快速的往复运动，其往复速度可达1100-2100次/分钟。

     2.圆盘剪：顾名思义就是剪刀的形状为圆盘，所以剪切时圆刀会以相对的速度均匀地旋转，加工材料自身与刀片产生摩擦，完成剪切过程。

     3.手剪：适用于下料加工时的半成品，并且材料厚度要求在1mm以内，即可使用手工剪切。

     4.龙门剪：可细分为平的刃剪床和斜刃剪床这两种。前者的上下刀刃是平行的，在工作时，冲压件的板料加工位置可同时进行剪切，剪切后的毛坯平直度会更好，并且剪力更大，但是更多地用在薄板料加工；斜刃剪则是将上下两刃交叉到一定的角度，在剪切时力度稍小，但工作更加平稳，工作时上下剪刃压力下毛坯会弯曲，在切口处挤兑产生扭曲，在厚而窄的板料中更加明显，通常需要增加校平工序来改善。

模具中有多种冲头形式，非圆形截面的冲头结构要根据料带的工艺和模具产品的状态来定，而对于截面为圆形的冲头，***是有相应标准的。那么，冲压加工厂对于冲头的形状设计有哪些要求呢？

     1、尽量避免长方形冲头，因为长方形冲头易跳废料。

     2、冲头应避免过长的悬臂与狭槽。因为悬臂会影响冲头的强度。狭槽会影响到凹模的强度。冲头尽量避免尖角。

     3、冲头应做防脱料结构，并考虑到加工工艺，尽量利用磨床及线割加工，减少放电加工。

     4、两个冲头的连接处会有接口，在保证顺利冲裁的情况下，尽量减小产品上冲头接口位置的大小，位置及形状，要与客户商讨共同制订。

     冲头长度一般由模具的结构决定，理论上由上模模板的厚度决定。一般来说，结构和使用要求满足前的时间越短越好。