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    五金冲压件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则五金冲压件尺寸精度越高。引起五金冲压件尺寸误差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模间隙；冲压后材料的弹性回复；生产过程中的偶然因素，如***不准、材料性能不稳定等。精密冲压加工厂

    五金冲压件的表面质量不应高于原材料的表面质量，否则需要增加后续加工才能达到，增加了生产成本。

精密冲压件模具主要是由以下片面组成:

1、工作零件:凸模、凹模等，主要实现精密冲压件/精密端子质料的分开或成形。

2、***零件:挡料销、***销、***挡板等，主要是用来***精密冲压件/精密端子坯料在模具中的准确位置。

3、导向零件:导柱、导套、导板等，主要是包管使上、下模的准确运动。

4、支持零件:上、下模板和凹、凸模固定板等，主要是起持续和固定工作零件的好处。

5、紧固零件:内六角螺钉、卸料板螺钉、拔销等，主要是起联接和紧固各类零件使之成为一体的好处。

6、缓冲零件:钢丝弹簧、聚氨脂橡胶弹簧等，主要是行使其弹力起到卸、退料的好处。

7、压料、卸料与顶料零件:压料板、卸料板、顶出器、压边圈等，主要是起把制件和废料与模具分开的好处，在拉延模中的压边力圈还防备失稳和起皱好处。

合理的冲压工艺应满足下列几个条件：

 1.五金冲压加工在设计零件的结构形状时，采用结构简单合理的表面及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目少和加工面积小；

 2.选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

  3.五金冲压加工为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。分离工序并不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

 4.规定适当的制造精度及表面粗糙度。五金冲压件的费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度较高的情况下，这种增加极为显著。因此在没有充分根据时不应当追求高的精度。同理五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的规定。