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    虽然现在大多冲床都有自动判断闭合高度的功用，但是有一点我们是必须要记住的：模具中有材料的时候，这个时候我们通过测量得到的模具高度，这个才是模具的闭合高度。

    在冲压加工过程当中，如果直接把冲床的闭合高度设置为模具的闭合高度的话，由于压力过大，冲床性能会降低或者闭合的机身会直接张开。一些用了很久的老设备，甚至会出现卡死。闭合力太大会使限位柱在模座上面产生压痕。

  冲压件的应用十分广泛，相对于铸件，冲压件的优势十分明显。冲压工艺可以冲出形状复杂的零件，且废料较少；冲压产品的精度更高，表面光洁，互换性好；零件质量轻、强度和刚度较高；操作简单，便于机械化和自动化，生产率很高，故零件成本低。

     冲压件的结构设计需要遵循形状应尽量简单，好的是由直线与圆弧组成，应避免过长的悬臂和窄槽，它们的宽度应大于料厚的两倍；内、外转角处应用圆弧连接，圆角半径应大于料厚的一半；冲孔尺寸不能太小；孔间距离或孔与边缘距离不能太小。

    良好的冷却性，以带走加工过程中所产生的热量。由于冲压加工产生较大的热量，模具与材料间的摩擦热、材料塑性变形热等都以加工热的形式表现出来，特别在高速加工工艺中，热量的产生会更多，若不及时转移、除去，就会在模具上蓄积，使模具温度逐渐升高，引起模具膨胀变软，导致产品尺寸精度下降；若温度继续上升，凸凹模之间的间隙就会减小，施加给材料上摩擦力就会增大，局部会产生高温，从而造成烧结、拉伤等事故。

冲压加工厂在冲压拉伸件中，拉伸件壁部经常会被拉裂，这种缺陷一般出现在方筒角部附近的侧壁，通常出现在凹模圆角半径附近。

拉伸工序中出现壁部拉裂的几大原因：

     1、材料在拉深时承受的径向拉应力不能太大；

     2、凹模圆角可能半径太小；

     3、拉深时润滑不良；

     4、使用的原材料塑性比较差。

     5、与筒壁传力区的抗拉强度有关

     6、与筒壁传力区中的拉应力有关

     7、当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处一一“***断面”产生破开。