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发布时间:2022-04-18 04:34:58
虽然现在大多冲床都有自动判断闭合高度的功用,但是有一点我们是必须要记住的:模具中有材料的时候,这个时候我们通过测量得到的模具高度,这个才是模具的闭合高度。
在冲压加工过程当中,如果直接把冲床的闭合高度设置为模具的闭合高度的话,由于压力过大,冲床性能会降低或者闭合的机身会直接张开。一些用了很久的老设备,甚至会出现卡死。闭合力太大会使限位柱在模座上面产生压痕。
通常情况冲压连续模的带料点会设计在没有折弯的位置。特殊产品可以带料于特殊型面位置,但需要满足一下基本要求:
1、带料点尽量设定在平面上,避免设置于产品折弯曲面上
2、带料点位置可以带产品单点,也可以多点分开
3、带料点一般不要放置于产品有特殊要求的位置
4、带料方式建议是使用倒锥形设计,以此来补强带料点位置强度
在分离工艺中,铝合金冲压件料屑问题非常突出,修边、冲孔工序中料屑产生机理与不锈钢冲压件相似,但因为铝的弹性模量低,约为钢的1/3,更易发生回弹,冲裁断裂后的弹性***比钢更为强烈,导致断裂后的切口表面与冲头侧壁接触的压应力更高,刮蹭更为剧烈,从而产生更多的热量,铝料断裂面上的一些材料就会粘附在冲头侧壁上,产生粘贴的现象,累积多了后形成了积屑瘤,随积屑瘤增多,冲裁间隙变小,产生毛刺及大量料屑问题。另一方面小间隙会加速冲头的磨损降低使用寿命;同时阻力增大,易造成凹模或孔箍紧冲头,发生模具事故,甚至断裂。免责声明:以上信息由会员自行提供,内容的真实性、准确性和合法性由发布会员负责,产品网对此不承担任何责任。产品网不涉及用户间因交易而产生的法律关系及法律纠纷, 纠纷由您自行协商解决。
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