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      冲压模具的闭合高度是指：且模具的前模和后模，在合模状态下的总高度。

      冲压模具的闭合高度=前模板底到分型面高度+后模底板底到分型面高度。

      与冲压模具的闭合高度相对的是“开模高度"，开模高度是指产品在模具内成型后，在机器上开模后，能安全顶出或取出产品的总高度。

    冲压模具的开模高度=前模板底到分型面高度+后模底板底到分型面高度+开模距离，也就是闭合高度+开模距离。

冲压模具装卸方面有以下几个要求：

    拆卸材料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出，保证精度的高度。

    落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。

    标准件应能互换。紧固螺钉和***销钉与其孔的配合应正常、良好。

    冲压模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求；保证加工零件的安全稳定。

    冲压模具应在生产的条件下进行试验，冲出的冲压件要符合设计要求，保证加工的进程。

通常情况冲压连续模的带料点会设计在没有折弯的位置。特殊产品可以带料于特殊型面位置，但需要满足一下基本要求：

    1、带料点尽量设定在平面上，避免设置于产品折弯曲面上

    2、带料点位置可以带产品单点，也可以多点分开

    3、带料点一般不要放置于产品有特殊要求的位置

    4、带料方式建议是使用倒锥形设计，以此来补强带料点位置强度

    校形工序的变形量很小，通常是在局部地方成形以达到修整的目的，使五金冲压件符合零件图样的要求；校平后，五金冲压件的误差要求比较小，因而模具的精度要求比较高；校形时的应力、应变的性质都不同于前几道工序的应力应变。校形时的应力状态应有利于减少回弹对冲压件精度的影响，即有利于使冲压件在校形模作用下形状和尺寸的稳定。

    因此校形时工件所处的应力应变要比一般的成形过程复杂得多；压力机的滑块到达下极点时，对五金冲压件要施加校正力，因此，所用设备要有一定的刚性。这类工序建议使用精压机，若用一般的机械压力机，则必须带有保护装置，以防损坏设备。