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    冲压件质量首先从产品的外观上来看：合格的冲压件加工产品由于采用品质高的金属或非金属板料其次在冲压过程中不损害原材料的表面，所以产品外观光滑美观这也为产品的二次加工（喷漆、电镀、磷化）提供了有利条件。粗制滥造的产品则不然，粗劣的原材料导致产品多锈迹斑斑、更有裂缝产生。

    一般冲压件的表面质量判定方法分为目测和触摸检查。目测：无裂纹、缩颈、坑包、变形、材料缺陷、起皱、叠料及其他明显材料缺陷。触摸：无明显毛刺、压痕、划伤、圆角不顺等。

    对于五金冲压模具投产到失效报废各个时期冲压件的实际误差分析，可以看出其增大的时期及趋向，从而分析其增大的因素，找到行而有效减少五金冲压模具加工误差的方法。

    五金冲压模具的常规误差是冲模经过一次刃磨到之后一次刃磨后冲出之后一个合格五金冲压件为止，五金冲压模具实际具有的误差。随着刃磨次数的增加，刃口的自然磨损而造成的尺寸增量逐渐加大，五金冲压模具的误差也随之加大。当其误差超过极限偏差时，五金冲压模具就不合格，冲模也就失效报废。

    金属冲压加工中心在技术方面，主要分析冲压件的形状特点，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。良好的工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，且寿命长，产品质量稳定，操作简单，方便等。

    在一般情况下，对工艺性影响很大的是冲压件结构尺寸和精度要求，如果发现零件工艺性不好，则应在不影响产品使用要求的前提下，向设计部门提出修改意见，对零件图作出适合冲压工艺性的修改。