明城模具冲压加工厂家询问报价「群龙金属制品」

冲压模具装卸方面有以下几个要求：

    拆卸材料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出，保证精度的高度。

    落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。

    标准件应能互换。紧固螺钉和***销钉与其孔的配合应正常、良好。

    冲压模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求；保证加工零件的安全稳定。

    冲压模具应在生产的条件下进行试验，冲出的冲压件要符合设计要求，保证加工的进程。

    冲压加工的连续模很重要的就是工艺，俗称“料带”。关于料带的知识，更多的人关心的是工艺性，首先我们得了解料带的原理，随时注意料带强度、运行的稳定性，出料是否顺畅等。

    连续模料带设计主要是将冲压件连结在料带上，以等距离送料的方式将半成品送至各工程站上冲压，将冲压件连结在料带上有许多种方式，连结方式也需要依据冲压件特征与冲压方向来决定。连续模主要多了料带来传送半成品，故连续模的材料利用率会比工程模差，但是生产效率却比工程模高很多。

    冲压工艺的选择直接影响汽车冲压生产***及零件制造成本，经济性的好坏体现冲压工艺方案的优劣。在合理选择冲压工艺方面，冲压件加工厂已经积累了不少经验，有很多措施可以利用来实现对成本的控制。 对于国内汽车行业而言，要想在激烈的市场竞争中战胜强大的对手，降低制造成本是必须的。

    减少冲压工序是控制冲压加工成本的一个重要途径。减少工序有多种方法，在拉延模上安装废料切刀就是其中之一。一些工件型面复杂，落差较大，成形困难，如果直接用整块板料成形可能难度较大。如果开发落料模，不但增加模具投入，而且也增加了工序，从经济性角度考虑不合适。在工艺设计上可以考虑在拉伸废料上切角，这样既可保证拉延成形，减少一副模具，又可以提高经济性。

五金冲压模具的极限误差是具有极限偏差的五金冲压模具所具有的实际允许的大尺寸误差。这类五金冲压模具通常是在冲模失效报废前冲刺的一批合格五金冲压件。

     五金冲压模具的固定误差取决于一下各要素：

     1、 五金冲压模具的材料种类、结构（形状）尺寸及料厚。

     2、 冲压工艺及冲模结构类型。

     3、 冲模制造工艺。

     4、 间隙的大小与均匀度。

     5、 冲压设备的弹性变形。

    同理，五金冲压模具外形落料按单向负偏差标注允差并依接近或几乎等于极限尺寸制模，这样就使五金冲压模具的常规误差范围扩大，冲模可刃磨次数增加，模具寿命提高。