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    冲压加工的连续模很重要的就是工艺，俗称“料带”。关于料带的知识，更多的人关心的是工艺性，首先我们得了解料带的原理，随时注意料带强度、运行的稳定性，出料是否顺畅等。

    连续模料带设计主要是将冲压件连结在料带上，以等距离送料的方式将半成品送至各工程站上冲压，将冲压件连结在料带上有许多种方式，连结方式也需要依据冲压件特征与冲压方向来决定。连续模主要多了料带来传送半成品，故连续模的材料利用率会比工程模差，但是生产效率却比工程模高很多。

五金冲压件的断面有四个明显的特征区域：圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。落料件和冲孔机的四个特征区域。

      一、圆角带。圆角带又称为塌角，是由于钢板靠近上模或者下模但是又不与冲压模具接触的材料表面受到弯曲和拉伸作用而产生的。

      二、光亮带。光亮带是由于上模切入钢板，材料被挤入下模而产生***剪切变形产生的，光亮带是五金冲压件断面质量很好的区域，光良平整而且又和钢板平面垂直。精密冲压一般就是追求的光亮带。

      三、断裂带。断裂带的表面比较粗糙，而且有大约5度的倾斜，是由于冲压时形成的裂纹扩展而成。

    在精密五金冲压件上使用拉铆钉的时候，肯定要用到拉铆的啦，拉铆抢的作用是让每根拉铆钉紧固件在组装完成后具有相同的紧固力及松动。拉铆钉紧固件可用于一般需栓接或铆接的部件。由于拉铆钉紧固件所产生的高紧固力、松动及高抗剪力等性能，拉铆钉紧固件也经常被用来取代焊接。

      拉铆钉紧固件与传统螺栓利用扭力旋转产生紧固力不同，拉铆钉紧固件利用胡克定律原理，经由拉铆钉设备，在单向拉力的作用下，拉伸栓杆并推挤套环，将内部光滑的套环挤压到螺杆凹槽使套环和螺栓形成100%的结合，产生性紧固力。