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    冲压原材料必须符合规定的技能条件（严厉核对原材料的标准、商标，有条件时对尺寸精度和外表质量要求高的工件进行实验和查验）。严厉遵守冲压工艺规程中规定的各个环节；

    坚持文明出产准则，如冲压件和毛坯传递要运用适宜的工位设备，会揉捏和划伤工件外表，影响冲压件的外表质量；在冲压过程中要确保模具型腔清洁，作业场所要有安排，并将加工好的工件放置好。

    因为冲压具有这样的优胜性，所以五金冲压件加工在国民经济各个领域运用范围相当广泛。例如，在宇航、航空、机械、农机、电子、信息、铁道、邮电、交通、化工、***用具、日用电器及轻工等部分里都有冲压加工。不但整个工业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品产生联系：像飞机、火车、轿车、迁延机上就有很多大、中、小型冲压件；小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。

   据有关查询统计，自行车、缝纫机，腕表里有80%是冲压件；电视机、收录机、摄像机里有90%是冲压件；还有食物金属罐壳、钢精锅炉、珐琅盆碗及不锈钢餐具等，运用的全部都是冲压加工产品，就连电脑的硬件中也少不了冲压件的身影。

五金冲压加工常见的四种加工工艺：

1、冲裁：使板料完成别离的冲压工序（包含冲孔、落料、修边、剖切等）。

2、曲折：将板料沿曲折线弯成一定的角度和形状的冲压工序。

3、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺度作进一步改变的冲压工序。

4、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序（包含翻边、胀形、校平和调整的工序等）。

冲压工序的五种变形

1、立体压制：将体积作重新分配并将材料作一定转移以改变坯料外形或高度厚度。

2、弯曲：将平的板料变成弯曲件，使弯曲件形状作进一步改变。有弯、卷边扭曲等。

3、压延：将平的坯料冲压成所需形状的空心件，或使空心件的尺寸作进一步改变。

4、成型：用各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状。属于成型变形的有起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆、。

5、剪裁、冲裁：没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离。属于此类方式有落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。

冲压加工是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法。概括起来冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。 1. 分离工序：是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。