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五金冲压加工常见的四种加工工艺：

1、冲裁：使板料完成别离的冲压工序（包含冲孔、落料、修边、剖切等）。

2、曲折：将板料沿曲折线弯成一定的角度和形状的冲压工序。

3、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺度作进一步改变的冲压工序。

4、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序（包含翻边、胀形、校平和调整的工序等）。

五金冲压加工工艺八大特点。

1、冲压是一种高出产功率、低资料耗费的加工办法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的出产，便于完成机械化与自动化，有较高的出产功率，同时，冲压出产不仅能努力做到少废料和无废料出产，并且即使在某些状况下有边角余料，也可以充分利用。

2、操作工艺便利，不需要操作者有较高水平的技艺。

3、冲压出的零件一般不需要再进行机械加工，具有较高的尺度精度。

4、冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性较好，同一批冲压件．可相互交换使用，不影响装配和产品功能。

5、因为冲压件用板材作资料，它的外表质量较好，为后续外表处理工序(如电镀、喷漆)提供了便利条件。

6、冲压加工能取得强度高、刚度大而重量轻的零件。

7、用模具批量出产的冲压件本钱。

8、冲压能制造出其它金属加工办法难加工出的形状杂乱的零件。

    五金冲压（也称为冲压）是将平板金属以毛坯或卷料形式放入冲压模具进行冲压加工的过程，其中冲压模具表面通常需要经过热处理增加硬度。

    冲压加工包括各种金属板材成形制，例如使用冲床或油压机进行冲压、冲裁、压花、弯曲、翻边和压花。这可以是单工程操作，其中冲床的每个工程在板材上产生期望的形状，也可以用连续模自动化冲压加工。冲压加工工艺通常在金属板上进行，但也可用于其它材料，如聚等塑胶片。冲压级进模通常由钢材卷料、用于将卷料送入矫直机以调平线圈，然后送入进料器，进料器将材料送入压力机通过五金冲压模具进行冲压加工成型。根据零件的复杂性，可以确定冲压模具中的冲压加工工艺，及模具工站数量。